1、制作泡塑氣化模具（手工,、機械）,；
　　2、泡塑氣化,，模具組合后烘干,；
　　3、泡塑氣化模具表面刷,、噴耐火涂料后再次烘干（一定干透）4,、將特制砂箱置于三維振實臺上；
　　5,、填入底砂（干砂）振實,、刮平；
　　6,、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上,，按工藝要求分成填砂，自動振實一定時間后刮平箱口,；7,、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯,，接負壓系統(tǒng),。緊實后進行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失,，金屬液取代其位置,；8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱，取出鑄件,，進行下一個循環(huán)9．可在理想位置設置合理形狀的澆冒口,，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約,，減少了鑄件的內部缺陷,；10．負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮,，提高了鑄件的組織致密度,；11．組合澆注，一箱多件,，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率,；12．減少了加工裕量，降低了機加工成本,；
　　13．易于實現機械化自動流水線生產,，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金,、不同形狀,、不同大小鑄件的生產；14．可以取消拔模斜度,；
　　15．使用的金屬模具壽命可達10萬次以上,，降低了模具的維護費用；16．減少了粉塵,、煙塵和噪音污染,，大大改善了鑄造工人的勞動環(huán)境，降低了勞動強度,，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè),；17．簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大降低,；18．零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制,，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用性能,，可以自由地設計