1、制作泡塑氣化模具（手工,、機(jī)械）,；
　　2、泡塑氣化,，模具組合后烘干,；
　　3、泡塑氣化模具表面刷,、噴耐火涂料后再次烘干（一定干透）4,、將特制砂箱置于三維振實(shí)臺上；
　　5,、填入底砂（干砂）振實(shí),、刮平；
　　6,、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上,，按工藝要求分成填砂，自動(dòng)振實(shí)一定時(shí)間后刮平箱口,；7,、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯,，接負(fù)壓系統(tǒng),。緊實(shí)后進(jìn)行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失,，金屬液取代其位置,；8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱,，取出鑄件,，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)9．可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型,、取模等傳統(tǒng)因素的制約,，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷,；10．負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮,，提高了鑄件的組織致密度,；11．組合澆注，一箱多件,，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率,；12．減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本,；
　　13．易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn),，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金,、不同形狀,、不同大小鑄件的生產(chǎn)；14．可以取消拔模斜度,；
　　15．使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬次以上,，降低了模具的維護(hù)費(fèi)用；16．減少了粉塵,、煙塵和噪音污染,，大大改善了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè),；17．簡化了工藝操作，對工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低,；18．零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制,，解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者，使其根據(jù)零件的使用性能,，可以自由地設(shè)計(jì)