球墨鑄鐵件組織中,，石墨呈球狀,，對(duì)基體的削弱和破壞作用比片狀石墨弱,。球鐵性能主要取決于基體組織,，石墨的影響居次要地位,。以各種熱處理方式改善球鐵的基體組織,，即可程度不同地提高其力學(xué)性能,。由于化學(xué)成分,、冷卻速度,、球化劑等因素的影響,，在鑄態(tài)組織中，尤其是鑄件薄壁處常出現(xiàn)鐵素體+珠光體+滲碳體+石墨的混合組織,。熱處理的目的就在于獲得所需要的組織,，從而改善力學(xué)性能。
　　球墨鑄鐵件常用的熱處理方法如下：
　　1.低溫石墨化退火 加熱溫度720~760℃,。隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷,。使共析滲碳體分解，獲得鐵素體基體的球鐵，以提高韌性,。
　　2.高溫石墨化退火 880~930℃,，轉(zhuǎn)至720~760℃保溫，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷,。消除白口組織,，獲得鐵素體基體的球鐵，提高塑性,，降低硬度,，增加韌性。
　　3.完全奧氏體化正火 880~930℃,，冷卻方式：霧冷,、風(fēng)冷或空冷，為減少應(yīng)力,，增加回火工序：500~600℃,，獲得珠光體+少量鐵素體+球狀石墨，提高強(qiáng)度,、增加硬度和耐磨性,。
　　4.不完全奧氏體化正火 820~860℃加熱，冷卻方式：霧冷,、風(fēng)冷或空冷,，為減少應(yīng)力，增加回火工序：500~600℃,，獲得珠光體+少量分散的鐵素體組織,，得到較好的綜合力學(xué)性能。
　　5.調(diào)質(zhì)處理 840~880℃加熱,，冷卻方式：油或水冷,，淬火之后的回火溫度：550~600℃，獲得回火索氏體組織,，提高綜合力學(xué)性能,。
　　6.等溫淬火 840~880℃加熱，在250~350℃鹽浴中淬火,，獲得綜合力學(xué)性能,，尤其能提高強(qiáng)度、韌性與耐磨性,。
　　熱處理加熱時(shí),，球墨鑄鐵件入爐溫度一般小于350℃,，加熱速度視鑄件尺寸與復(fù)雜程度而定,，在30~120℃/h之間選擇。尺寸大、復(fù)雜件的入爐溫度要低,，升溫速度要慢,。加熱溫度則取決于基體組織和化學(xué)成分。保溫時(shí)間按鑄件壁厚而定,。
　　此外,，球墨鑄鐵件還可以采用高頻、中頻,、火焰等方法作表面淬火,，以獲得高硬度、耐磨性以及抗疲勞性能,。也可以軟氮化處理,，提高鑄件耐磨性。