大型石墨鑄鐵件容易出現(xiàn)石墨球粗大,、石墨球數(shù)量減少,、石墨漂浮,、石墨球變形、石墨開花,、石墨破碎等缺陷,。因此，大型球墨鑄鐵件的制造技術(shù)一直是鑄造行業(yè)公認(rèn)的難題,。質(zhì)量控制措施通常在生產(chǎn)過程中采取,，那么。我們?cè)撊绾慰刂拼笮颓蚰T鐵件在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量呢,？
　　1,、加快冷卻速度
　　鑄造大型球墨鑄鐵件的關(guān)鍵技術(shù)措施之一是加快鑄件的冷卻速度。通過各種冷卻手段,，可以縮短凝固時(shí)間,，有效控制大斷面的質(zhì)量。一些研究結(jié)果表明,，鐵水凝固時(shí)間應(yīng)控制在2h以內(nèi),。對(duì)于大斷面球墨鑄鐵件，各種型砂難以滿足快速冷卻的要求,。提高冷卻速度的常規(guī)方法是添加冷鐵,、強(qiáng)制冷卻、冷鐵和強(qiáng)制冷卻,。
　　2.嚴(yán)格控制化學(xué)成分
　　大型球墨鑄鐵件的生產(chǎn)要求嚴(yán)格控制化學(xué)成分,。高碳當(dāng)量碳當(dāng)量容易產(chǎn)生石墨漂浮，但碳當(dāng)量過低容易產(chǎn)生縮孔,、氣孔等缺陷,。考慮改善鐵水的鑄造性能,。盡量使鐵水的碳當(dāng)量接近共晶點(diǎn),。但由于球化元素的影響，球墨鑄鐵的共晶點(diǎn)向右移動(dòng)4.6%-4.7%,。有人認(rèn)為碳當(dāng)量控制在4.1%-4.3%之間更合適,。W(c)一般控制在3.4% ~ 3.7%。例如,，根據(jù)文獻(xiàn)資料,，在6001500mm大型球墨鑄鐵件的試制中,，w(c)以3.5% ~ 3.7%的比例快速入選，取得了較好的效果,。
　　以上就是控制大型球墨鑄鐵件生產(chǎn)過程中質(zhì)量的方法,，球墨鑄鐵是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的高強(qiáng)度鑄鐵材料。其綜合性能接近鋼,?；谄鋬?yōu)異的性能，已成功用于鑄造一些應(yīng)力復(fù)雜,、強(qiáng)度,、韌性和耐磨性要求高的零件。

2024.1.8  ZG